I componenti del fusione a vuoto si riferiscono alla produzione di prototipi ad alta fedeltà e parti a basso volume utilizzando stampi in silicone e resine poliuretaniche. Strongd serve automobili, elettronica di consumo e industrie mediche, creando prototipi funzionali, alloggi, impugnature e modelli estetici. Ideale per 5-500 unità, poniamo la prototipazione allo stampaggio a iniezione.
Vantaggi
Rapido inversione e basso costo
Tempi di consegna: 2-5 giorni per i primi campioni
Costo: 1/5 di stampaggio a iniezione per<50 pcs
Durata della vita da muffa: 15–25 calchi per stampo
Versatilità materiale
Simulare la plastica di produzione con 100+ resine:
Addominali: Resistenza alla trazione 40–60 MPa
PP simile a PP: Flessibilità con allungamento del 200%
Specialità: Cleare ottico, classificato antincendio (UL 94 V0) o simile al silicone
Alta riproduzione di dettagli
Risoluzione: ± 0,15 mm tolleranze
Finitura superficiale: Specchio polacco o strutturato (VDI 3400)
Sottosquadri: Nessun problema di espulsione rispetto a stampi rigidi
Applicazioni
Convalida pre-produzione di forma, adattamento e funzione:
Automobile
Cornici del cruscotto, guide luminose, pannelli pulsanti
Medico
Test di ergonomia per dispositivi portatili
Consumatore
Alloggi per dispositivi indossabili, gruppi a scatto
Aerospaziale
Prototipi di condotte (resine resistenti al calore)
Trattamento superficiale
Realismo e prestazioni migliorate:
Pittura
Corrispondenze di colore di livello automobilistico (Pantone)
Placcatura metallica
Metallizzazione del vuoto per finiture cromate
Incisione laser
Etichette/trame finte
Rivestimento morbido
Impugnature simili a TPE (Shore A 40–80)
Perché scegliere Strongd?
Il nostro team certificato ISO 9001 combina 10+ anni di competenza di fusione a vuoto con produzione e finitura di stampo interni. Ottimizziamo i progetti per la castabilità, forniamo una guida alla selezione dei materiali e forniamo parti accurate del 98% . 80% I clienti ci utilizzano per la produzione di ponti.
Processo di produzione
Preparazione del modello principale
Master stampato CNC/3D (precisione: ± 0,05 mm)
Applicare la finitura superficiale su Master
Produzione di stampi in silicone
Silicone decorato a vuoto (Shore A 25)
Tempo di cura: 4–8 ore a 40 gradi
Casting di resina
Resina degas sotto il vuoto di 0,1 bar
Iniettare nello stampo (manuale/automatizzato)
Polimerizzazione
Cure del forno: 60–80 gradi per 1-4 ore
Demolding & Refleming
Rimuovi il flash della linea di divulgazione
Rimozione del cancello
Post-elaborazione
Levigatura/lucidatura
Applicare finiture secondarie
Ispezione
Controllo CMM contro il master
Test funzionali (snap aderenti, sigilli)
FAQ
Etichetta sexy: Componenti a fusione di aspirazione, Cina CAMPONI DI CASSO SCAPUTO CHIUMENTI, FORNITORI, FACTORIA
