Il taglio laser di flessione è una tecnologia di fabbricazione di lamiera avanzata che integra il taglio laser di precisione con processi di flessione dei metalli . Utilizza un raggio laser ad alta energia per tagliare rapidamente i fogli di metallo, seguiti da una produzione di crema per la produzione di moderni. Componenti .
Man mano che le tendenze manifatturiere si spostano verso precisione, personalizzazione e alta efficienza, il taglio laser flessibile ha guadagnato un'adozione diffusa in più settori, incluso il settore automobilistico, elettronico, medico, macchinari e telecomunicazioni .
Vantaggi
Miglioratola precisione
Il taglio laser mantiene la precisione all'interno di ± 0 . 1mm Tollerance . Se combinato con la formazione dei freni CNC Press, questo garantisce che i prodotti finali abbinino perfettamente le specifiche di progettazione, soddisfando rigorosi standard di produzione.
Consolidamento del processo e miglioramento dell'efficienza
Il processo di taglio laser flessibile integra più passaggi tradizionali (blanking, taglio, perforazione) in un'unica operazione, riducendo significativamente il tempo di gestione dei pezzi di lavoro e aumentando l'efficienza di produzione complessiva di 30-50%.
Miglior flessibilità di produzione
COLLO LASER: non richiede stampi, ideali per la produzione ad alta mix/a basso volume
Piclentà CNC: abilita regolazioni ad angolo rapido e modifiche allo stampo attraverso controlli programmabili . Questa combinazione fornisce un'eccezionale adattabilità per i requisiti personalizzati .
Estetica e prestazioni di prodotto superiori
Il processo fornisce:
① Bordi tagliati al talaser: finiture lisce e senza bara
② Presenza di precisione: tolleranze angolari accurate
Risultante in componenti strutturali metallici sia visivamente accattivanti che funzionali
Processo di produzione
Il processo di taglio laser flessibile integra il taglio laser con le tecnologie di flessione CNC, seguendo questo flusso di lavoro standardizzato:
Progettazione ingegneristica (disegnamento CAD)
① Customer fornisce disegni di progettazione o i nostri ingegneri creano progetti strutturali in base ai requisiti del prodotto
② Genera i file CAD 2D/3D per definire i percorsi di taglio e piegare gli angoli
Preparazione del materiale
① Selezionare fogli di metallo appropriati (materiale, spessore, specifiche) per requisiti di disegno
② Performare la pulizia/ridotta della superficie se necessario
Taglio laser
Utilizza l'equipaggiamento laser ad alta potenza (e . g ., taglialette laser in fibra) per blanking:
① Può tagliare qualsiasi geometria complessa con alta flessibilità
② Ci sono necessari stampi, riducendo i costi degli utensili
③ I bordi tagli di minimizzano l'elaborazione secondaria
Ispezione
① Verificare dimensioni, aspetto, bordi senza bara
② Precisione dimensionale
③ Preparare il posizionamento del foro
Flessione CNC
Caratteristiche del processo:
①Supports Multi-Stage Bending con angoli variabili
② Controllo angolo/sequenza automatico
③ Integrità strutturale arricchita post-formazione
Trattamento superficiale
Applicare i processi di finitura come richiesto per migliorare l'estetica e la resistenza alla corrosione: pittura a spruzzo, elettroplazione, anodizzazione, spazzolatura, sabbiatura
Ispezione e assemblaggio finale
Innanzitutto, condurremo controlli completi per: conformità dimensionale, precisione angolare, qualità della superficie . e infine eseguire l'assemblaggio/imballaggio se necessario .
Quello che devi fornire per la citazione
Per garantire prezzi accurati e soluzioni di produzione ottimali, fornire i seguenti dettagli:
Documentazione di progettazione
Available format: Auto CAD/.IGS/.STP/.X_T/.PRT/.STEP/.STL, Cero, UG, drawing include the following information:
① Diagrammi di pattern non piegati/piatti
② Indicazioni di direzione
③ Requisiti di posizione del buco
④dimensions with Tollerances (± 0 . 1mm ecc.)
⑤ Specifiche di spessore del materiale
01
Specifiche materiali
①Materiale di base: Sus304, Carbon Steel, Aluminum (e . g ., 5052, 6061), ecc. .
②Gamma di spessore: 0,8–6 mm (standard)
02
Quantità e scala di produzione
Sviluppo di prototipi, produzione di piccoli batch, produzione di massa
03
Consegna e requisiti speciali
Prototipo per 5-10 giorni, produzione di massa per circa 15-10 giorni
04
Criteri di prestazione critici
①Assemblaggio di precisione
② resistenza strutturale (requisiti di carico)
Standard estetici (Classe A Surface, ecc. .)
05
FAQ
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